CCMT 09 T3 08-PM
ap = 0.5 – 3.0 mm
fn = 0.1 – 0.3 mm/r
对于钢件具有非常宽广的应用范围。
进给：0.06 – 0.36 mm/r。切削深度：0.2 – 3.6 mm。
工序：车削、车端面和仿形切削。
优势：通用、可靠并且无故障切削。
典型零件：轮轴、轴、毂和齿轮等。
局限性：切削深度和进给，切削刃过载的风险。
一般推荐值：为获得最佳生产效率，可组合更耐磨的牌号 (GC4225)。
可能的优化：槽形WM。
CCMT 09 T3 08-MM
ap = 0.5 – 3.0 mm
fn = 0.10– 0.3 mm/r
对于不锈钢和HRSA具有宽广的应用范围。
进给：0.06 – 0.36 mm/r。切削深度：0.2 – 3.6 mm。
工序：车削、车端面和仿形切削。
优势：通用、可靠并且无故障切削。
典型零件：普通不锈钢和HRSA零件。
局限性：对铸件、锻造硬皮以及间断切削敏感。
一般推荐值：用于加工不锈钢的通用槽形。
可能的优化：进行间断切削时应用槽形MR。
CCMT 09 T3 08-KM
ap = 0.5 – 3.0 mm
fn = 0.1 – 0.3 mm/r
灰口和球墨铸铁。
进给：0.06 – 0.36 mm/r。切削深度：0.2 – 3.6 mm。
工序：车削、车端面和仿形切削。
优势：可靠并且无故障切削。
典型零件：普通铸铁零件。
局限性：在间断切削时切削刃强度有些低。
一般推荐值：用于加工灰口和球墨铸铁的优良的通用槽形。
可能的优化：槽形WM。
CCGT 09 T3 08-UM
ap = 0.5 – 4.0 mm
fn = 0.12 – 0.35 mm/r
用于钢以及不锈钢、铸铁和HRSA。
进给：0.01 – 0.4 mm/r。切削深度：0.1 – 4.0 mm。
工序：车削、车端面和仿形切削。
优势：切削各种材料有宽广的断屑范围，曲线切削刃有助于切屑控制，并且有精
磨槽形（G级公差）可选用。
典型零件：混合材料切削中的轮轴、轴、毂和齿轮。
局限性：当切削至较深的台肩时，由于切削刃为曲线，所以不会获得平面。
一般推荐值：PM、MM和KM的补充槽形。
可能的优化：槽形WM、PM、MM和KM。
RCMT 12 04 00-SM
ap = 0.5 – 3.0 mm
fn = 0.2 – 0.5 mm/r
HRSA和钛合金以及不锈钢。
进给：0.15 – 0.6 mm/r。切削深度：0.26 – 4.0 mm。
工序：车削、车端面和仿形切削。
优势：轻型切削槽形专用于切削要求苛刻的合金，圆刀片使沟槽磨损降至最小。
典型零件：HRSA、钛合金和不锈钢的一般零件。
局限性：仅圆刀片可用。
一般推荐值：为获得高切削安全性和可预计的刀具寿命，可组合可靠的牌号
(HRSA使用S05，钛合金使用H13A)。
可能的优化：加工HRSA材料时，与S05F组合可应用比非涂层刀片高一倍的切削
速度。
CCMW 09 T3 04
ap = 0.1 – 4.0 mm
fn = 0.05 – 0.3 mm/r
灰口和球墨铸铁。
进给：0.05 – 0.53 mm/r。切削深度：0.1 – 6.0 mm。
工序：车削、车端面和仿形切削。
典型零件：普通铸铁零件。
优势：高切削刃强度。
局限性： 平刀片可产生高切削力，并可能在零件上留下毛刺。
一般推荐值：用于加工铸铁的通用槽形。
可能的优化：槽形KM和KR。
RCMT 12 04 M0
ap = 1.2 – 4.8 mm
fn = 0.12 – 1.2 mm/r
钢、不锈钢、铸铁和HRSA。
半精加工 - 进给：0.03 – 3.5 mm/r。切削深度：0.5 – 12.8 mm。
工序：车削、车端面和仿形切削。
典型零件：轴、车轴等。
优势：高可靠性。
局限性：圆刀片的断屑性能。
一般推荐值：为获得最佳生产效率，可组合更可靠 (高韧性) 的牌号 (GC4225)。
可能的优化：改进断屑：如有可能，选用其他形状的刀片。
