CCMT 09 T3 08-PR
ap = 1.0 – 4.0 mm
fn = 0.12 – 0.35 mm/r
加工钢时具有高金属去除率。
进给：0.09 – 0.42 mm/r。切削深度：0.8 – 4.8 mm。
工序：车削、车端面和仿形切削。
优势：通用，正前角槽形可提供良好的粗加工能力以及高金属去除率与最小振动
趋势之间的良好平衡。
典型零件：轮轴、轴、毂和齿轮等。
局限性：切削深度和进给，切削刃过载的风险。
一般推荐值：为获得最佳可靠性，可组合更耐磨的牌号 (GC4225)。
可能的优化：槽形WM (具有中等切削深度)。
CCMT 09 T3 08-MR
ap = 1.0 – 4.0 mm
fn = 0.12 – 0.35 mm/r
加工不锈钢时具有高金属去除率。
进给：0.09 – 0.50 mm/r。切削深度：0.8 – 4.8 mm。
工序：车削、车端面和仿形切削。
优势：通用，正前角槽形可提供良好的粗加工能力以及高金属去除率与振动趋势
最小化之间的良好平衡。可应用于间断切削工序。也适用于半精加工车削。
典型零件：普通不锈钢零件。
局限性：切削刃过载的风险。
一般推荐值：为获得最佳生产效率，可组合可靠 (韧性更强)
且应用广泛的牌号 (GC2025)。
可能的优化：槽形WM (具有中等切削深度)。
CCMT 09 T3 08-KR
ap = 1.0 – 4.0 mm
fn = 0.12 – 0.35 mm/r
灰口和球墨铸铁。
进给：0.09 – 0.50 mm/r。切削深度：0.8 – 4.8 mm。
工序：车削、车端面和仿形切削。
优势：适合于粗加工的宽广应用范围，正前角槽形可提供良好的粗加工能力以及
高金属去除率与最小振动趋势之间的良好平衡。适合于间断切削工序。
典型零件：普通铸铁零件。
局限性：在小切削深度和/或低进给下产生高切削力的趋势。
一般推荐值：为获得最佳生产效率，可组合耐磨而可靠的牌号 (GC3215)。
可能的优化：槽形WM (具有中等切削深度)。
CCMT 09 T3 08-UR
ap = 1.0 – 4.0 mm
fn = 0.15 – 0.5 mm/r
用于钢和不锈钢。
进给：0.10 – 0.50 mm/r。切削深度：0.5 – 5.0 mm。
工序：车削、车端面和仿形切削。
优势：不同材料加工中宽广的断屑范围。
典型零件：混合材料切削中的轮轴、轴和毂。
局限性：出现毛刺的趋势。
一般推荐值：PR、MR和KR的补充槽形。
可能的优化：槽形PM、MR和KR。
