TR-DC1304-F
ap = 0.15 – 3.0 mm
fn = 0.08 – 0.3 mm/r
尤其在加工钢以及不锈钢、铸铁和HRSA时具有良好的切屑控制。
进给：0.08 – 0.4 mm/r。切削深度：0.15 – 3.0 mm。
工序：外圆仿形切削、车端面、内圆车削/仿形切削和背车。
优势：正前角的轻型切削槽形可产生低切削力，适合于加工细长轴、薄壁零件或
不稳定夹紧零件。刀片的I-Lock导轨式锁紧接口，消除了刀片移动。
典型零件：轮轴、轴、毂和齿轮，要求小公差和优先考虑表面质量时。
局限性：仅D形和V形刀片可用。
一般推荐值：为获得最佳生产效率，可组合更耐磨的牌号 (GC4215)。当表面质
量要求高和切削速度受限时，可考虑使用金属陶瓷牌号。
可能的优化：金属陶瓷牌号。
TR-DC1304 8-M
ap = 0.5 – 5.0 mm
fn = 0.1 – 0.4 mm/r
尤其在加工钢以及不锈钢、铸铁和HRSA时具有良好的切屑控制。
进给：0.1 – 0.5 mm/r。切削深度：0.5 – 5.0 mm。
工序：外圆仿形切削、车端面、内圆车削/仿形切削和背车。
优势：正前角的轻型切削槽形可产生低切削力，适合于加工细长轴、薄壁零件或
不稳定夹紧零件。刀片的I-Lock导轨式锁紧接口，消除了刀片移动。
典型零件：轮轴、轴、毂和齿轮，要求小公差和优先考虑表面质量时。
局限性：仅D形和V形刀片可用。
一般推荐值：为获得最佳生产效率，可组合更耐磨的牌号 (GC4225)。当表面质
量要求高和切削速度受限时，可考虑使用金属陶瓷牌号。
可能的优化：金属陶瓷牌号和GC4215。
