CNMG 12 04 08-23
ap = 0.36 – 3.6 mm
fn = 0.13 – 0.24 mm/r
加工HRSA时，切削轻快。
精加工至半精加工 – 进给：0.15 – 0.70 mm/r。切削深度：0.2 – 8 mm。
工序：纵向车削、车端面和仿形切削。
典型零件：HRSA零件的普通半精加工和精加工。
优势：锋利的轻型切削槽形可产生低切削力，适合于加工细长轴、薄壁和不稳定
夹紧零件。正前角槽形降低了积屑瘤形成趋势，可获得良好的表面质量和长的刀
具寿命。
局限性：对月牙洼磨损敏感，有刀刃破损的风险。
一般推荐值：适合于需要低切削力时。
可能的优化：槽形SR (更坚固的切削刃) 和槽形MF。
CNMG 12 04 08-PM
ap = 0.5 – 5,5 mm
fn = 0.15 – 0.5 mm/r
对于钢件具有非常宽广的应用范围
进给：0.1 – 0.65 mm/r。切削深度：0.4 – 8.6 mm。
工序：纵向车削、车端面和仿形切削。
典型零件：钢制轮轴、毂和齿轮等。
优势：通用、可靠并且无故障切削。
局限性：切削深度和进给，切削刃过载的风险。
一般推荐值：为获得最佳生产效率，可组合更耐磨的牌号 (如GC4225)。
可能的优化：Wiper (修光刃) 槽形WMX。
CNMG 12 04 08-MM
ap = 0.5 – 5.7 mm
fn = 0.10 – 0.45 mm/r
对于不锈钢具有宽广的应用范围。
进给：0.10 – 0.65 mm/r。切削深度：0.5 – 8.5 mm。
工序：纵向车削、车端面和仿形切削。
典型零件：普通不锈钢零件
优势：可靠并实现了无故障切削。
局限性：可能会受铸件、锻件硬皮以及间断切削的影响。
一般推荐值：用于加工不锈钢的通用槽形。
可能的优化：Wiper (修光刃) 槽形WMX，间断切削时槽形MR。
CNMG 12 04 08-KM
ap = 0.2 – 6.0 mm
fn = 0.15 – 0.5 mm/r
灰口和球墨铸铁。
进给：0.15 – 0.7 mm/r。切削深度：0.2 – 9 mm。
工序：纵向车削、车端面和仿形切削。
典型零件：普通铸铁零件。
优势：可靠并实现了无故障切削、精加工至轻型粗加工。
局限性：在间断切削时切削刃强度有些低。
一般推荐值：用于加工灰口和球墨铸铁零件的通用槽形。
可能的优化：Wiper (修光刃) 槽形WMX。
CNMG 12 04 08-QM
ap = 1.0 – 6.0 mm
fn = 0.2 – 0.5 mm/r
钢、不锈钢、铸铁和HRSA加工中通用。
进给：0.18 – 0.65 mm/r。切削深度：1 – 8 mm。
工序：纵向车削、车端面和仿形切削。
典型零件：通常用于钢、不锈钢、铸铁和HRSA的混合加工。
优势：各种材料半精加工至轻型粗加工的大应用范围。
局限性：不是为专门加工特定材料而优化。
一般推荐值：当需要更高的加工稳定性时，是PM和MM槽形的补充选择解决方案；
当需要轻型切削作用时，是KM槽形的补充选择解决方案。
可能的优化：槽形WMX、PM、MM和KM。KM.
CNMG 19 06 16-HM
ap = 1.5 – 10.0 mm
fn = 0.3 – 0.9 mm/r
用于具有韧性要求的高生产效率车削，钢和不锈钢的初始阶段车削。
进给： 0.25 – 0.90 mm/r。切削深度：1.0 – 10.0 mm。
工序：纵向车削、仿形切削和车端面。
典型零件：油管、接头和阀。
优势：大的双面刀片，提供恶劣切削工况下所需要的强度，包括加工铸造/锻造
表面、椭圆零件和间断切削。
局限性：由于切削刃具有非常高的强度，加工不稳定零件时会增加振动趋势；仿
形切削能力受到限制；
一般推荐值：与GC4225组合用于加工钢件，与GC2025组合加工不锈钢。
可能的优化：刀片槽形-PR、MR (钢) 和QM。
CNMX 12 04 A1-SM
ap = 0.5 – 1.5 mm
fn = 0.13 – 0.35 mm/r
钛合金、HRSA和不锈钢。两种刀片类型：
A1进给：0.13 – 0.35 mm/r。切削深度：0.5 – 1.5 mm
A2进给：0.13 – 0.35 mm/r。切削深度：0.5 – 2.5 mm
工序：纵向车削和车端面。
典型零件：圆柱形。
优势：耐沟槽磨损能力强，可获得较长的刀具寿命，切屑厚度薄，可应用更高的
进给率。
局限性：切削深度；径向车削；当车削90°直角台肩时，需要后续加工；需要修
改标准刀柄，需要更换刀垫。
一般推荐值：为获得最佳生产效率，可组合更耐磨的牌号 (GC S05F)。
可能的优化：大切削深度时应用方刀片，需要更稳定的槽形时应用圆刀片。
